nScan Leerglasinspektion

Jede Flasche geprüft, bevor sie in den Füller geht

Ob 15.000, 40.000 oder 120.000 Flaschen pro Stunde: nScan passt sich Ihrer Linie an und erkennt Fremdkörper, Glasbruch und Formfehler an neuen und wiederverwendeten Glasflaschen – in Echtzeit, direkt auf dem Band.

Grüne Glasflaschen auf dem Förderband in der nScan-Prüfstation, ein Fehler in der Seitenwand ist per Heatmap markiert
Liniengeschwindigkeit
120.000 Fl./hBis zu – passend zu Ihrer Liniengeschwindigkeit
Prüfaufgaben
6 PrüfaufgabenIn einem kompakten System
Datenverarbeitung
Ohne CloudKI-Auswertung direkt an der Linie
Einlernen
Teach & GoIn Minuten per Gut-Beispiel eingelernt
Prüfaufgaben

Vom Boden bis zur Mündung

Schon ein Glassplitter am Boden oder ein Ausbruch an der Mündung kann nach dem Füllen zum Risiko für Verbraucher und Marke werden. nScan prüft jede Flasche – ob Neuglas oder Mehrweg – an allen kritischen Stellen und sortiert fehlerhafte Flaschen aus, bevor sie gefüllt werden.

Flaschenboden mit markiertem Glassplitter

Fremdkörper erkannt

Bodenkontrolle

Ob Glassplitter, Hefereste, Folienstücke oder Schmutz: Alles, was nicht auf den Flaschenboden gehört, wird zuverlässig erkannt.

Flaschenmündung mit markiertem Ausbruch am Gewinde

Ausbruch erkannt

Mündungskontrolle

Ausbrüche, Risse und beschädigte Gewinde gefährden die Dichtheit des Verschlusses. nScan findet sie, bevor die Flasche in den Füller läuft.

Braune Fremdflasche zwischen klaren Glasflaschen auf dem Förderband, markiert

Fremdflasche erkannt

Fremdflaschenerkennung

Flaschen mit falscher Form, Größe oder Farbe werden anhand von Kontur und Farbe erkannt und ausgeleitet.

Flaschensilhouette im Durchlicht mit Höhenmaß und Mittelachse

Schieflage erkannt

Geometrieprüfung

Höhe, Kontur und Lage jeder Flasche werden mit dem eingelernten Gutmuster verglichen – Abweichungen wie eine Schieflage fallen sofort auf.

Seitenwand einer Glasflasche mit markiertem Riss

Riss erkannt

Seitenwandkontrolle

Die Flaschenwand wird auf Risse, Kratzer, Luftblasen im Glas und zurückgebliebene Etikettenreste geprüft.

Formnummer am Flaschenboden, Zeichen einzeln erkannt und ausgelesen

Code gelesen

Kennzeichnung und Codes

Formnummern, Punktcodes und andere Prägungen im Glas werden automatisch ausgelesen und stehen für die Auswertung bereit.

  • Getränke
  • Glas
In Ihrer Linie

Prüfen, ausleiten, nachverfolgen

  • Prüfung aus mehreren BlickwinkelnKameras von oben und schräg sowie Durchlicht erfassen jede Flasche direkt auf dem Band.
  • Automatische AusleitungFehlerhafte Flaschen werden aussortiert – mit Kontrolle, ob die Ausleitung erfolgreich war.
  • Lückenlose RückverfolgungJede Flasche wird vom Einlauf bis zur Ausleitung verfolgt.
  • Integration in bestehende LinienEinbau in vorhandene Abfüll- und Transportanlagen.
Typische Fehlerbilder

Was nScan sieht – und dem Auge entgeht

Fahren Sie mit der Maus über ein Bild, um die Auswertung von nScan zu sehen.

Glasbehälter mit Ausbruch am Mündungsrand
Ausbruch an der Mündung
Flaschenhals mit Ausbruch im Gewindebereich
Beschädigtes Gewinde
Glasflasche mit langem Riss in der Seitenwand
Riss ohne Materialverlust
Glasbehälter mit einer Luftblase in der Wand
Blase im Glas
Glasbehälter mit Verschmutzung an der Innenwand
Verschmutzung
Glasflasche mit eingedellter Seitenwand
Verformte Seitenwand
Vorteile

Gebaut für den Dauerbetrieb in der Abfüllung

All-in-one Device

Kamera, Beleuchtung und KI-Software aus einer Hand – einfach in bestehende Anlagen integriert.

360°-Inspektion

Mehrere synchronisierte Kameras für eine vollständige Rundum-Erfassung.

Hochperformante Hardware

Echtzeit-Erkennung auch bei hohen Produktions­geschwindigkeiten.

KI ohne Cloud

Schnelle und sichere Datenverarbeitung direkt an der Linie.

Teach & Go

Neue Flaschen in wenigen Minuten anhand eines Gut-Beispiels eingelernt.

Einsatzbereit 24/7

Zuverlässig im Dauer- und Mehrschichtbetrieb.

Nahtlos vernetzt

PROFINET, EtherCAT, OPC UA

Made in Germany

Entwickelt und gefertigt bei München.

FAQ

Häufige Fragen

Leerglasinspektion

Welche Fehler erkennt nScan an Leerglasflaschen?

nScan prüft Boden, Mündung und Seitenwand: Fremdkörper, Glasbruch, Hefe- und Schmutzreste, Ausbrüche an Gewinde und Dichtfläche, Risse, Kratzer, Luftblasen und Etikettenreste. Zusätzlich erkennt das System Fremdflaschen, Geometriefehler wie Schieflage oder falsche Höhe sowie Kennzeichnungen wie Formnummern und Punktcodes.

Wie viele Flaschen pro Stunde kann nScan prüfen?

nScan wird an die Geschwindigkeit Ihrer Linie angepasst – ob 15.000, 40.000 oder 120.000 Flaschen pro Stunde. Die Prüfung erfolgt in Echtzeit, direkt auf dem Förderband.

Eignet sich nScan auch für Mehrwegflaschen?

Ja. nScan prüft neue und wiederverwendete Glasflaschen und schleust beschädigte oder verschmutzte Flaschen aus, bevor sie in den Füller gelangen.

Wie aufwendig ist das Einlernen neuer Flaschentypen?

Per Teach & Go wird nScan in wenigen Minuten anhand eines Gut-Beispiels eingelernt – ohne Programmierung.

Lässt sich nScan in eine bestehende Abfülllinie integrieren?

Ja. nScan wird in vorhandene Abfüll- und Transportanlagen eingebaut und kommuniziert über PROFINET, EtherCAT und OPC UA mit der Anlagensteuerung.

Werden Bilddaten in eine Cloud übertragen?

Nein. Die KI-Auswertung läuft direkt an der Linie. Eine Cloud-Anbindung ist nicht notwendig.

Sie möchten mehr über unsere Inspektionssysteme erfahren?

Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und einer unserer Experten wird Sie zeitnah kontaktieren.

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