Füllhöhe
Unter- und Überfüllung gegen das Toleranzband Ihres Formats – mit sicherer Trennung von Schaumkrone und Flüssigkeitsspiegel.
Vollgutinspektion mit KI
Füllhöhe, Verschluss, Etikett und Code – jede volle Flasche geprüft
nScan prüft gefüllte Flaschen hinter Verschließer und Etikettierer. Die KI unterscheidet Schaum vom Flüssigkeitsspiegel, erkennt schiefe Verschlüsse und falsche Etiketten, liest Charge und Mindesthaltbarkeit und prüft die Flasche selbst auf Geometrie und Glasschäden – denn auch beim Füllen entstehen Fehler.
- Prüfmodule
- 12Prüfmodule für Produkt, Ausstattung und Flasche
- Etikett
- 360°Etikett rundum geprüft, mit mehreren Kameras
- Füllhöhe
- Schaum ≠ FüllstandKI misst den Flüssigkeitsspiegel unter der Schaumkrone
- Test
- kostenlosMachbarkeitstest mit Ihren eigenen Flaschen
Prüfaufgaben
Alles, was an der vollen Flasche zählt
Zwölf Prüfmodule für Produkt, Ausstattung und Flasche. Sie lassen sich einzeln oder kombiniert einsetzen und werden auf Ihre Flaschen, Verschlüsse und Etiketten abgestimmt.
Produkt und Ausstattung
Verschluss
Kronkorken, Schraub- und Bügelverschlüsse auf Vorhandensein, Sitz, Schieflage, Beschädigung und vollständige Bördelung.
Etikett rundum
Rumpf-, Brust-, Rücken- und Halsetikett: richtige Sorte, Lage und Höhe, Falten, Fahnen, Beschädigungen und fehlende Etiketten.
Codierung
Charge und Mindesthaltbarkeit per Texterkennung lesen, auf Lesbarkeit prüfen und mit den Vorgaben der Liniensteuerung abgleichen.
Halsfolie und Originalitätsring
Sitz und Unversehrtheit von Halsfolie, Kapsel und Originalitätsring als Zeichen eines unversehrten Produkts.
Gebinde
Kasten oder Tray vollständig, alle Flaschen richtig – fehlende, falsche oder liegende Flaschen werden erkannt.
Die Flasche selbst – auch nach dem Füllen
Auch beim Füllen und Verschließen entstehen Fehler: Glas-an-Glas-Kontakt im Füller, Druck des Verschließers auf die Mündung, Splitter durch Glasbruch in der Nähe, Verformung von PET-Flaschen. Deshalb prüft nScan auch die gefüllte Flasche auf Geometrie und Glasschäden.
Flaschengeometrie
Höhe, Durchmesser, Kontur und Schiefstand – verformte, gestauchte oder schief verschlossene Flaschen werden erkannt, auch Verformungen von PET nach dem Füllen.
Seitenwand und Schulter
Risse, Absplitterungen, Ausbrüche und Scuffing an der Außenseite – im Auflicht und bei hellen Getränken zusätzlich im Durchlicht.
Mündungsrand am Verschluss
Absplitterungen und Risse direkt unter dem Verschluss, wie sie beim Verschließen entstehen können – eine häufige Ursache für undichte Flaschen.
Boden und Ferse
Ausbrüche an Ferse und Standfläche, etwa durch Anstoßen im Transport oder im Füllerkarussell.
Formnummer
Ziffern, Buchstaben und Punktcodes am Boden oder Fersenrand – jeder Fehler wird der Glasform zugeordnet, auch im gefüllten Zustand.
Kontur, Farbe und Fremdflasche
Fremdflaschen, falsche Formate und abweichende Glasfarben, die bis zum Füller durchgerutscht sind, werden vor dem Einpacken ausgeleitet.
Füllhöhe
Schaum ist kein Füllstand
Klassische Füllhöhenkontrollen messen die erste Kante, die sie im Bild finden – bei Bier oft die Schaumkrone. Das führt zu Fehlausleitungen oder zu unterfüllten Flaschen, die durchrutschen. nScan erkennt Schaum, Meniskus und Flüssigkeitsspiegel getrennt voneinander.
- Gemessen wird der Flüssigkeitsspiegelauch bei unterschiedlich starker Schaumbildung nach dem Füllen.
- Robust bei Kondenswasser und Farbglasbeschlagene Flaschen, Braun-, Grün- und Weißglas sowie PET.
- Sicherheit bei der NennfüllmengeUnterfüllte Flaschen werden zuverlässig ausgeleitet, die Statistik je Schicht dient als Nachweis.
Etikett und Code
Rundum geprüft, auch bei vielen Sorten
Mehrere Kameras nehmen die Flasche von allen Seiten auf. Gemeinsam decken die Kamerabilder das ganze Etikett ab – Vorder-, Rück- und Halsetikett inklusive.
Richtige Sorte
Verwechslungen beim Sortenwechsel werden erkannt, bevor falsch etikettierte Ware ausgeliefert wird.
Lage und Qualität
Höhe, Schiefstellung, Falten, Fahnen und Beschädigungen – mit Toleranz für zulässige Druckschwankungen.
Code gelesen
Charge und Mindesthaltbarkeit werden gelesen und auf Wunsch mit den Vorgaben der Linie abgeglichen.
Schnell neu eingelernt
Neue Etiketten mit wenigen Beispielbildern anlernen und per Formatwahl aufrufen.
In der Linie
Prüfpunkte auf der Vollgutseite
Die Vollgutinspektion sitzt dort, wo Fehler entstehen: direkt hinter dem Verschließer, hinter Etikettierer und Codierer und nach dem Einpacker.
- Füllerfüllt das Getränk in die Flaschen.
- Verschließersetzt Kronkorken, Schraub- oder Bügelverschluss.
- VollgutkontrolleFüllhöhe, Verschluss, Geometrie und Glasschäden direkt hinter dem Verschließer.Prüfpunkt
- Pasteurerhitzt das Produkt zur Haltbarmachung, wo erforderlich.
- Etikettiererbringt Rumpf-, Brust-, Rücken- und Halsetikett auf.
- Codiererdruckt Charge und Mindesthaltbarkeit, etwa auf Hals- oder Rückenetikett.
- Etiketten- und CodekontrolleSorte, Lage, Falten und Aufdruck hinter Etikettierer und Codierer.Prüfpunkt
- Einpackersetzt die Flaschen in Kästen oder Trays.
- GebindekontrolleKasten vollständig, alle Flaschen richtig.Prüfpunkt
- Palettierersetzt die Gebinde auf Paletten.
Warum Wahtari
Gebaut für die Abfüllhalle
KI statt starrer Muster
Unterscheidet Fehler von zulässigen Abweichungen – weniger Fehlausleitungen bei Schaum, Druckschwankungen und Sortenvielfalt.
Nachrüstbar
Integration in vorhandene Transporteure, abgestimmt mit Ihrem Linienbauer, über PROFIBUS, PROFINET, OPC UA oder digitale E/A.
Jede Ausleitung mit Bild
Fehler, Fehlerklasse und Kamerabild am Bedienpanel, Statistik je Schicht und Datenübergabe an Betriebsdatenerfassung oder MES.
Vom Leergut bis zum Gebinde
Zusammen mit der Leerglasinspektion deckt Wahtari alle Prüfpunkte der Glaslinie mit einer Bedienoberfläche ab.
Projekt
Erst testen, dann entscheiden
- kostenlos
Machbarkeitstest
Prüfung Ihrer Musterflaschen im Labor, mit Prüfbericht, Bildern und Wirtschaftlichkeitsrechnung.
- 4 Wochen
Testgerät in der Linie
Optional: ein Demogerät unter Ihren eigenen Bedingungen testen.
- nach Bestellung
Aufmaß und Güteprüfung
Aufbau bei uns und Prüfung mit Ihren Flaschen, bevor die Anlage das Werk verlässt.
- Inbetriebnahme
Lieferung und Schulung
Gern geplant in einen Stillstand, mit Leistungsfahrt, Abnahme und Schulung Ihres Teams.
FAQ
Häufige Fragen
Vollgutinspektion
Wie wird die Füllhöhe gemessen?
Eine Kamera nimmt den Flaschenhals im Durchlicht auf. Die KI erkennt Flüssigkeitsspiegel, Meniskus und Schaumkrone getrennt voneinander und misst den Spiegel gegen das Toleranzband Ihres Formats. Unter- und überfüllte Flaschen werden ausgeleitet.
Stört Schaum die Füllhöhenkontrolle?
Gerade bei Bier ist Schaum die häufigste Ursache für Fehlmessungen klassischer Systeme. Unsere KI hat gelernt, Schaumkrone und Flüssigkeitsspiegel zu unterscheiden, und misst den tatsächlichen Füllstand – auch bei unterschiedlich starker Schaumbildung.
Für welche Behälter eignet sich die Füllhöhenkontrolle per Kamera?
Für durchsichtige und durchscheinende Behälter, also Glas- und PET-Flaschen in allen gängigen Farben. Bei Dosen, Kegs oder undurchsichtigen Behältern sind andere Messverfahren wie Röntgen oder Hochfrequenz üblich; hier beraten wir Sie gern zur passenden Kombination.
Welche Verschlüsse werden geprüft?
Kronkorken, Schraub- und Bügelverschlüsse. Geprüft werden Vorhandensein, Sitz, Schieflage, Beschädigung und – je nach Verschluss – Bördelung, Originalitätsring oder ein geschlossener Bügel.
Wie wird das Etikett rundum geprüft?
Mehrere Kameras nehmen die Flasche aus verschiedenen Richtungen auf und decken gemeinsam das ganze Etikett ab. Geprüft werden Vorhandensein, Sorte, Lage, Höhe, Falten, Fahnen und Beschädigungen – auf Rumpf-, Brust-, Rücken- und Halsetikett.
Was passiert bei einem Sortenwechsel?
Das neue Etikett wird mit wenigen Beispielbildern angelernt und anschließend per Formatwahl am Bedienpanel aufgerufen. Bei vielen Sorten ist die KI gegenüber starren Musterbildern im Vorteil, weil sie kleine, zulässige Abweichungen im Druck toleriert.
Kann der Aufdruck von Charge und Mindesthaltbarkeitsdatum gelesen werden?
Ja. Die Codierung wird per Texterkennung gelesen, auf Vollständigkeit und Lesbarkeit geprüft und auf Wunsch mit den Vorgaben der Liniensteuerung abgeglichen. So fällt ein falsches Datum auf, bevor die Ware die Halle verlässt.
Welche Fehler entstehen beim Füllen und Verschließen?
Im Füller berühren sich Flaschen, im Verschließer wirkt Druck auf die Mündung, und ein Glasbruch in der Nähe kann Splitter verteilen. So entstehen Absplitterungen am Mündungsrand, Risse in Schulter und Seitenwand, Ausbrüche an der Ferse und bei PET Verformungen. Diese Fehler kann die Leerglasinspektion vor dem Füller nicht sehen – deshalb prüft nScan auch die gefüllte Flasche.
Wird die Flaschengeometrie geprüft?
Ja. Höhe, Durchmesser, Kontur und Schiefstand werden gemessen. Gestauchte, verformte oder schief verschlossene Flaschen sowie Fremdflaschen werden ausgeleitet, bevor sie in den Einpacker gelangen.
Kann die Flasche im gefüllten Zustand auf Glasschäden geprüft werden?
Ja, an der Außenseite im Auflicht und bei hellen Getränken zusätzlich im Durchlicht. Fehler im Inneren der Flasche oder hinter dunklem Inhalt erkennt die Leerglasinspektion vor dem Füller zuverlässiger. Beide zusammen decken die Glaslinie vollständig ab.
Lässt sich die Vollgutkontrolle nachrüsten?
Ja. Die Prüfstationen werden in vorhandene Transporteure hinter Verschließer und Etikettierer integriert. Benötigt werden etwas Bandlänge, eine Ausleitung und eine Signalverbindung zur Liniensteuerung über PROFIBUS, PROFINET, OPC UA oder digitale Ein- und Ausgänge.
Kann ich das vorab testen?
Ja – im kostenlosen Machbarkeitstest mit Ihren Musterflaschen, inklusive Prüfbericht und Wirtschaftlichkeitsrechnung, oder mit einem Testgerät für vier Wochen in Ihrer Linie.
Die ganze Glaslinie aus einer Hand
Leerglasinspektion vor dem Füller, Vollgutinspektion danach – mit einer Bedienoberfläche, einer Statistik und einem Ansprechpartner.